melwin89

Угроза обрушения башенного крана на Московском шоссе сведена к минимуму. Ссылка

портал уже как у 405 или КБМ

Сразу три штуки, основательно закупились

Человек такую точно не поднимет))

Добрый час! Не соглашусь с вами, выложить может не каждый. Во первых надо найти веб-камеру, на которой есть что-то интересное: строительная техника, или процесс возведения чего-то. Во вторых, чтобы сделать видео с веб-камеры нужно затратить не мало времени, как минимум поставить на запись и обработать видео, последнее является самым трудоемким. Очень мало веб-камер, с которых можно сохранить запись видео за день, или за месяц (такой была камера на строительстве НГУ), а потом просто выложить на хостинг. Людей, которые занимаются записью с веб-камер (или web-наблюдением, как зовется наша одноименная тема )на нашем форуме тоже не много, а интересных камер достаточно. И личное видео и записи с веб-камер наполняют наш форум интересной информацией. Советую попроще относится к критике. Ваше видео достаточно было ускорить в несколько раз, и тогда его приятного и интересно было смотреть, а не двигать ползунок по всему видео в поиске интересного момента видео. Ждать со 2-ой по 8-ую минуту, чтобы увидеть, как опускают консоль, никто не будет.

Монтаж КБ-674 краном Grove на строительстве школы. Камера

Да, бетон стали возить в миксерах, поэтому "туфельку" сейчас используют только для сыпучих материалов.

Дизайн кабины на мой взгляд не очень. Спереди нормально, а вот сбоку вообще не смотрится, как будто обыкновенную дверь от грузовика взяли и поставили.

Можно еще на Aliexpress заказать

Нашлось время, сохранил кадры и сделал анимацию(в большем размере тут) из видео по наращиванию КБ-405 (который не смогли сразу нарастить на всю высоту из-за перекручивающихся канатов). Чтобы нарастить, кран полностью демонтировали, запасовали канаты по новой, поставили две длинных оттяжки и нарастили. Однако при подъеме стрелы канаты снова перекрутились. Решением проблемы стало замена двух длинных оттяжек на 4 коротких. И фото крана с сайта застройщика

КБ-571Б в Набережных Челнах. Сейчас выполняют демонтаж, кран на веб-камере крупным планом.

http://www.youtube.com/watch?v=FH_NVbtiYyM

Склеил монтаж этого крана.

Начался демонтаж.

Принтер с другой кинематикой думаю будет уже следующий этап в нашей 3D печати. Пока разбираемся во всех тонкостях печати и настройках. Дравейвер сфоткаю в ближайшие выходные.

Обновлю тему и расскажу про свой небольшой опыт 3D печати. Решили с другом собрать принтер, определились с моделью(это prusa i2). Статей по сборке и настройке данной модели( да и не только этой) уже достаточно в интернете. Ознакомились с инструкциями, перечнем необходимых деталей и приступили к заказу. Всю электронику( двигатели, "мозги", концевики, экструдер, стол и т.п.), а так же подшипники(линейные и обычные), ремни заказывали на aliexpress. Пока заказанные детали шли из Китая, собирали все остальное: шпильки,гайки,болты... покупали в строительных магазинах, что-то нашли в гараже(фанера, зеркало). Пластиковые детали и калиброванный круг заказали через интернет.Блок питания взяли от обычного компьютера. Спустя полтора месяца приступили к сборке. За первый день собрали почти всю раму, за второй и третий день установили двигатели, провели все провода, установили прошивку. После покупки пластика(или филамента как говорят все, кто занимается 3D печатью) и запустили первую пробную печать. Вот результат печати. После первой печати выявились некоторые проблемы: 1. Принтер печатал зеркально (исправили прошивку), 2. Первый слой не прилипал.(увеличили температуру стола) 3. Отсутствовало охлаждение, поставили обычный кулер от компьютера. 4. Попался бракованный стол. Разогревается неравномерно и очень долго, сейчас заказали другой. На этом пока можем печатать только на его половине. Последовательно устраняя проблемы параллельно выполняли печать пробных деталей При печати наблюдались некоторые косяки, но для наc это уже было результатом. Далее решил попробовать смоделировать что-то сам(до этого модели брали на одном из порталов). В школе делал модели в SolidWorк's, поэтому решил использовать ее для моделирования. Данная программа поддерживает формат .stl, он как раз и является основным форматом 3D печати. В качестве модели решил создать логотип нашего сайта. Моделирование заняло где-то сорок минут(пока вспомнил все основные операции). На следующий день распечатали логотип (второе фото-скриншот процесса печати).Размер логотипа 9х3,5 см Конечно логотип не идеален: -во первых при моделировании пропустил одну букву( дело было поздней ночью) -во вторых буквы "форум механизации строительства" сделал слишком тонкие, а наше сопло большего диаметра(0,4 мм). Хотя в наличии у нас есть сопло и 0,1 мм. -в третьих есть небольшие незаполненные участки. Как говорится, есть к чему стремиться. Немного о сроках сборки и затраченных средствах. Сборка и настройка принтера первая печать заняли три дня. В последующие два дня проводили настройки и модернизацию. Занимаемся этим по воскресеньям. Затраченные средства: около 12 тыс. рублей(включено все, от электроники до стяжек и прищепок ). Сейчас пытаемся сделать принтер жестче, чтобы увеличить скорость печати. Так же купили дисплей, чтобы можно управлять печатью без подключения к компьютеру, а модели загружать через SD-карту. Немного про материалы: пока печатаем двумя видами пластика ABS и PLA. ABS очень прочен, "печатается" при высоких температурах, PLA при более низких, более хрупкий, но зато экологически безопасный. "На пробу" взяли несколько других видов, одним из них можно печатать резиновые изделия(например покрышки для моделей).

Строительство моста через Керченский пролив. Снято с квадрокоптера. http://www.youtube.com/watch?v=pRnDI3QRksE

Детские рисунки из газеты.

Удачно кран вписался)

Спасибо!

Подскажите, какой модели эти краны?

Фото супер!

Сваи под эстакаду забиты?