b0b3r

Усовершенствованная модель экскаватора-погрузчика повышает уровень информативности оператора о ситуации на рабочей площадке благодаря первой в отрасли системе камер заднего вида и расширенному обзору Компания John Deere модернизировала свои экскаваторы-погрузчики, добавив в них новые технические функции для повышения комфорта оператора и улучшения обзора рабочей площадки. Среди новых функций — первая в отрасли система камер заднего вида, обновлённая кабина с увеличенным на 13 см пространством для ног при повороте сиденья и улучшенная система климат-контроля. «По мере изменения требований на строительных площадках меняются и наши машины, — говорит Эмили Пагура, менеджер по маркетингу продукции John Deere. — Последние обновления линейки экскаваторов-погрузчиков отражают наше стремление создавать более интеллектуальные решения, которые повышают осведомлённость на стройплощадке, комфорт оператора и управляемость машины, обеспечивая продуктивную работу бригад на стройплощадке». Обновления направлены на повышение осведомлённости о рабочих площадках и помогают операторам ориентироваться на загруженных рабочих площадках. Компания Deere также объединила две боковые стойки в одну, благодаря чему новая кабина обеспечивает более широкий обзор, особенно при погрузке в самосвал и рытье траншей. Новая система верхних задних окон обеспечивает беспрепятственный обзор траншей и труднодоступных мест, повышая точность при работе под землей. Первая в отрасли система камер заднего вида, отображающая изображение на 20-сантиметровом сенсорном экране, расширяет поле зрения оператора и уменьшает помехи от задней части конструкции, улучшая общую видимость на рабочей площадке.

В стремлении к укреплению собственной базы комплектующих, крупный российский производитель сельхозтехники Ростсельмаш неуклонно продвигается в разработке автоматических трансмиссий (АТ). В настоящее время компания одновременно ведет два ключевых проекта в этой сфере. «Развитие производства трансмиссий напрямую связано с нашей стратегической целью – достижением технологической независимости от зарубежных поставщиков. Освоение автоматических коробок передач для нас – это не просто перспективный проект, а вполне обозримая реальность», – подчеркнул генеральный директор Ростсельмаш Валерий Мальцев. Впервые о создании собственной автоматической коробки передач компания сообщила в декабре 2024 года. Был продемонстрирован прототип первой в России автоматической трансмиссии PowerShift, предназначенной для мощных тракторов с диапазоном мощности 440 – 620 л.с. Этот проект имеет высокий приоритет, поскольку до настоящего времени аналогичные разработки в стране не проводились. Выбор типа PowerShift для проектируемой АКПП обусловлен его преимуществами: высокой производительностью, повышенным комфортом для оператора, оптимальной реализацией тяговых характеристик трактора, а также более низкой стоимостью производства по сравнению с другими типами коробок передач. В настоящее время автоматическая коробка переключения передач (АКПП), предназначенная для тракторов 3000-й серии, находится на стадии завершающей сборки и всесторонних испытаний. Два прототипа, установленные на тракторы, проходят процедуру обкатки, осуществляемую в соответствии с заранее установленными алгоритмами. Параллельно ведется доработка и оптимизация программного обеспечения, управляющего работой АКПП. Следующим этапом станут испытания на полигоне и в полевых условиях, направленные на оценку надежности и функциональности разработанной трансмиссии. Эти испытания запланированы на осенний период. Параллельно ведется разработка АКПП RSM PowerShift для тракторов 1000-й серии, охватывающих диапазон мощности от 270 до 370 лошадиных сил. Первый опытный образец АКПП типа PowerShift, разработанный компанией Ростсельмаш, уже собран. Этот проект реализуется конструкторами научно-технического центра с 2021 года. Главной целью проекта является создание локализованного продукта, не зависящего от импортных комплектующих и не уступающего по своим техническим характеристикам лучшим образцам, представленным на рынке. Разработанная АКПП для классического трактора позволяет осуществлять переключение передач как в автоматическом, так и в ручном режимах. Она имеет 16 передач переднего хода и 9 передач заднего хода, а также оснащена валом отбора мощности для обеспечения работы гидравлической системы трактора. В перспективе планируется установка ходоуменьшителя на задний мост, что особенно актуально при выполнении полевых работ, требующих движения трактора на сверхнизких скоростях, в диапазоне от 0,3 до 2,5 км/ч. Конструкция АКПП для классического трактора предусматривает её интеграцию с задним мостом в единый моноблок, выполняющий функцию несущего элемента сельскохозяйственной машины. Общая масляная ванна обеспечивает одновременную смазку обоих агрегатов, что позволяет избежать использования дополнительных гидромоторов и насосов. АКПП успешно прошла стендовые испытания непосредственно на предприятии. В настоящее время специалисты Института перспективного машиностроения «Ростсельмаш» (ДГТУ) занимаются тонкой настройкой программного обеспечения системы. Параллельно в экспериментальном цехе ведется подготовка к сборке еще двух опытных образцов, которые осенью текущего года будут подвергнуты ресурсным и функциональным испытаниям в составе тракторов. Компания планирует выпуск опытно-промышленной партии коробок передач на заводе трансмиссий. Производственная площадка полностью подготовлена и оснащена всем необходимым оборудованием. Проекты по разработке АКПП Ростсельмаш осуществляются при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП) России.

Автомобильный завод "Урал" сегодня получил патент на дизайн новой кабины без капота для грядущей генерации своих грузовиков. По данным из неофициальных источников, разработка кабины ведется в сотрудничестве с китайской компанией Qixing. При этом предполагается, что некоторые элементы экстерьера будут уникальными, чтобы соответствовать фирменному стилю грузовых автомобилей "Урал". В настоящее время на бескапотных моделях "Урал" применяется кабина, лицензированная у итальянской Iveco Turbotech, прототипом которой послужили модели начала 80-х годов. Производство этой кабины полностью локализовано в России с 90-х годов. На изображениях, представленных в патентной заявке нового "Урала", привлекают внимание передние фары. По очертаниям можно предположить, что они позаимствованы у КАМАЗа К5. Следует отметить, что на текущих моделях "Уралов" без капота также используются фары от КАМАЗа, но более ранней модели K3. Ранее сообщалось, что новое поколение автомобилей "Урал" будет ориентировано на использование в строительстве и коммунальном хозяйстве. Эти машины будут оснащаться новыми ведущими мостами, разработанными и произведенными на миасском автозаводе. Финансирование серийного производства будет осуществляться за счет собственных средств предприятия и привлеченных кредитов. Кредитную поддержку проекту окажет Федеральный фонд развития промышленности, а Сбербанк предоставит банковские гарантии.